現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化程度越來越高,而調(diào)節(jié)閥作為自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu),在穩(wěn)定生產(chǎn),優(yōu)化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負(fù)荷運(yùn)行,調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生,導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥使用壽命縮短,工作可靠性降低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。因此,在日常維護(hù)中需要及時(shí)準(zhǔn)確查找和解決故障非常重要,列舉了一些常見故障現(xiàn)象以及處理方法。
一、調(diào)節(jié)閥內(nèi)泄漏
01、閥內(nèi)漏,閥桿長短不適。
閥內(nèi)漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
解決對策:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內(nèi)漏。
02、填料泄露。填料泄露的原因:
(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。
(2)閥桿與填料之間存在著相對運(yùn)動,隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響,造成填料泄露。
(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質(zhì)就會從間隙向外泄露。解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán),以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。
03、調(diào)節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng),而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間隙,發(fā)生泄漏。解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的,可用細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴(yán)重,只能更換閥芯、閥座。
二、閥門定位器故障
定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理,一般經(jīng)常發(fā)生以下故障:
1)零部件受溫度、振動等影響,造成調(diào)解閥波動。
2)噴嘴被異物堵塞,定位器不能正常工作。
3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變,造成調(diào)解閥控制非線性。
4)電器接口密封不好,雨水將定位器線圈短路或斷路。
解決對策:將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風(fēng)質(zhì)量,定期排水排污。
三、調(diào)節(jié)閥的動作故障
01、調(diào)節(jié)閥沒有動作。
產(chǎn)生原因:氣源壓力不足;執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障;調(diào)節(jié)閥無輸出信號;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。
解決對策:檢查氣源,恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,進(jìn)行檢查修理。
02、閥門行程不足
產(chǎn)生原因:定位器沒有校準(zhǔn),行程調(diào)整不當(dāng);執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太?。婚y內(nèi)有異物。
解決對策:重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。
03、閥門動作遲緩
產(chǎn)生原因:盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直,不對中,造成摩擦力大;氣源壓力小。
解決對策:恢復(fù)供風(fēng)壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和保養(yǎng)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及技術(shù)廣泛的工作。要做好這項(xiàng)工作,不僅需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ),而且還要具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),采取科學(xué)的方法,提高維護(hù)水平,降低設(shè)備故障率,確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行,從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
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