閥門試壓的注意事項

     閥門的生產(chǎn)是一個復雜而又簡單的過程，普通閥門的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門必須經(jīng)過各種性能檢測，其中重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：

    1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。

    2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應*的檢查；中、高壓閥門應*的檢查。

    3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

    4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

    5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

    6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。

    8、節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

    9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

    10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

    11、凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

    12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

    13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

    15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

    16、閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

 

                                                      上海明精防腐閥門制造有限公司

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